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通紅的明火爐，釋放溫度高達(dá)700多攝氏度的煙氣。通過一根根煙道收集，這些過去白白排放掉的煙氣熱量被轉(zhuǎn)換成蒸汽，再供車間生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)降本增效、綠色發(fā)展……今年年初，江蘇興達(dá)集團(tuán)獲評國家級綠色工廠。4月2日，記者來到位于興化市戴南鎮(zhèn)的興達(dá)集團(tuán)一探究竟。
全球最大的子午線輪胎用鋼絲骨架材料制造商、第七批全國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍……興達(dá)集團(tuán)憑何站在行業(yè)之巔？興達(dá)集團(tuán)董事局主席劉錦蘭道出成功之道——始終堅(jiān)持綠色低碳的發(fā)展戰(zhàn)略，“碳”尋發(fā)展新路徑。早在2021年，興達(dá)集團(tuán)就成立了可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略委員會(huì)，設(shè)立綠色產(chǎn)品、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、應(yīng)對氣候變化等7個(gè)議題，組建“興達(dá)綠色先鋒隊(duì)”推動(dòng)實(shí)施。
綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，減少排放是關(guān)鍵。在興達(dá)集團(tuán)廢酸處置車間，記者見證了廢酸變廢為寶的“神奇之旅”：經(jīng)過高溫、中溫、低溫的三效蒸發(fā)工藝，鹽酸被提取保存在巨大圓柱形容器內(nèi)，同時(shí)產(chǎn)生了綠色粉末氯化亞鐵。“與傳統(tǒng)處理廢酸的中和法相比，三效蒸發(fā)工藝基本實(shí)現(xiàn)零排放?！迸d達(dá)集團(tuán)副總裁沈愛國介紹，在有效減少環(huán)境污染的同時(shí)，氯化亞鐵還可以供給產(chǎn)業(yè)鏈下游。
蒸汽烘干通常是固廢處置的前道工序，但在興達(dá)集團(tuán)固廢處置車間，記者卻沒有看到烘干設(shè)備。固廢處置車間負(fù)責(zé)人徐秀龍告訴記者，固廢經(jīng)干燥后，還需兩次燃燒分解其中的有害物質(zhì)，“我們配備了余熱回收裝置，將燃燒產(chǎn)生的熱量收集起來，通過煙道供給干燥固廢，基本實(shí)現(xiàn)蒸汽自給自足。”
興達(dá)集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗。在濕拉車間，千余臺高效永磁同步電機(jī)正緊張運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲從直徑1.45毫米瞬間拉到了0.21毫米。與普通的三相異步電機(jī)相比，每臺高效永磁同步電機(jī)能耗下降約4.5%。在興達(dá)集團(tuán)，機(jī)器設(shè)備不僅僅滿足于可以使用，更關(guān)鍵要看能否降能耗。近5年，興達(dá)集團(tuán)累計(jì)投入50億元，推進(jìn)節(jié)能降碳成果的轉(zhuǎn)化、新技術(shù)新工藝的應(yīng)用和推廣。
自建污水處理站，實(shí)現(xiàn)中水回用，各類污染物排放指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平；工業(yè)水冷卻循環(huán)再利用率高達(dá)97%，處理系統(tǒng)獲得國家授權(quán)專利。去年，單位產(chǎn)品水耗同比下降7.16%；推行“安能環(huán)”大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，將廠區(qū)內(nèi)主要廢水、廢氣排放口納入大數(shù)據(jù)平臺管理，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控……在興達(dá)集團(tuán)，綠色低碳發(fā)展理念貫穿于生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。興達(dá)集團(tuán)副總裁葉偉說，興達(dá)去年獲得國際知名企業(yè)社會(huì)責(zé)任與可持續(xù)發(fā)展評級機(jī)構(gòu)授予的金牌，通過了SBTi（科學(xué)碳目標(biāo)倡議組織）審驗(yàn)，加入了聯(lián)合國全球契約組織。
在低碳賽道加速奔跑，興達(dá)集團(tuán)定下“小目標(biāo)”：到2030年，光伏電站建成200兆瓦的裝機(jī)容量；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用熱全部自給；全力實(shí)現(xiàn)廢胎鋼絲循環(huán)利用；高性能、高附加值鋼簾線產(chǎn)品數(shù)量，達(dá)到銷售總量的60%以上；較2020年，單位產(chǎn)品能耗下降26%、單位產(chǎn)品碳排放下降42%，努力在低碳國際競爭中創(chuàng)造新優(yōu)勢。
新華日報(bào)·交匯點(diǎn)記者 董鑫 通訊員 翟成武 陳學(xué)春
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